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脉动真空干燥机原理和介绍

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  • 更新日期:2019-06-07
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详细介绍

一、系统原理及适用范围

针对一般型号真空干燥箱在抽真空的作用下箱内温差大,干燥速度慢,上下层物料干燥不一致,干燥过程中物料干燥不一致,干燥过程中物料易发泡溢出烘盘延长干燥时间,而设计制作的一种最新型真空干燥设备。广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用,具有箱内散热器和内板都加热和物料加热起泡后能迅速破泡的功能,箱内每处温度均匀一致,干燥速度快、污染小、节省能耗,提高生产效力,不会对被干燥物品的内在质量造成破坏。

该设备是将被干燥的物料处于真空条件下进行的内层板和柜体夹都加热干燥,它是利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,降低水的沸点,能在较低温度下,得到很高的干燥速率,热量利用充分,在干燥过程中无任何不纯物混入,属于静态真空干燥,故不会对干燥物料的形体造成损坏,在物料起泡后通过洁净空气快速破泡,符合“GMP”最新规范要求。采用高性能PLC全程检测控制,工作压力及温度全程自动调节,工作报表实时输出,以归档备查。

附:通用工艺流程 (可根据用户需要设置专用程序)

准备 →升温 →干燥 → 回压→ 结束

  备注:建议采用标准烘盘,一次成型,无清洗死角。

 

二、性能特点

1、德国西门子工控系统性能优越,并配备标准工业通讯接口,可提供设备与中央监控系统的通讯软件技术支持,可以在后台自动生成监控画面。

2、设备关键部件均采用行业中先进的原装进口件,并且多数配件在我国具有50%左右的市场占有率。

3、设备具有标准GMP验证接口,公司具有16路标准计算机验证仪,可随时为用户提供GMP验证服务。

4、柜体上下左右内板外均并列满焊由槽钢制作成的加热夹套,槽钢和内板满焊好后反复作打压检漏处理,确保无任何泄露。加热速率比普通真空烘箱提升200%。

5、柜体内四方角为圆弧过渡,加热时使柜体内温度流畅,均匀、改变了原方型真空烘箱顶部一层装有物料的烘盘不易烘干的缺陷,同时,便于物料在烘干的过程中产生的水汽珠顺两侧面流入柜体底部,经排污口排出柜外。

6、干燥柜在加热时抽真空时,柜内上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化,在柜内左侧、柜内右侧和柜顶均制作有抽真空接口和主抽真空管联接到一起,通过用不锈钢球阀控制每处真空度大小来调整柜内的温差。

7、柜内散热器(又称烘架)为平板式,比普通管式散热器加大散热面积150%,散热器底部装置4只不锈钢小轮,能在轨道上推进推出方便自如,烘架蒸汽进口和出口与箱体联接处均装置快装卡箍,便于拆装、拉出清洗。

8、柜内烘架上每层散热器加热流体走向均匀,彻底改变原方型真空干燥箱内上下温度相差需倒盘的现象。

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